钢筋安装的通病产生的原因

文章作者：【高泽丝网】更新时间：2020-12-17 浏览次数：次

钢筋安装通病产生的原因：

1、钢筋制作组装成型骨架几何尺寸不准确，导致入模难或者保护层过厚。

2、组装成型骨架弯折、歪斜、扭曲变形严重、

3、主筋位移，钢筋组装时位置不准确或连接点绑扎不牢固，绑扣松脱，钢筋固定不牢等，造成主筋位移。

4、钢筋混凝土结构中框架两端外伸的钢筋错位，使框架梁外伸钢筋与柱侧向外伸钢筋位置不对应，其原因是：插筋位置不准确；位置虽然准确，但在施工过程中踩踏和机具碰撞，是钢筋位置偏斜。

5、成型后钢筋骨架在同一截面内主筋接头过多，其主要原因是配筋失误，配筋下料不准确，或未能合理地把接头错开。

6、混凝土结构成型后露出主筋，由于钢筋骨架成型尺寸超差，漏放垫块或垫块安装不牢固，松动、位移和脱落等等；有时则由于施工荷载作用，如手攀脚踩，机具碰撞，而是钢筋位移和接触模板等引起。

7、钢筋骨架受力面筋量钢筋截面积不足，其主要原因是钢筋换算不准确。

8、成型后的钢筋骨架中箍筋间距不等，这主要是箍筋安装时没有严格按照图纸尺寸安装，配置尺寸不准确或组装不牢和松动，导致箍筋移位而造成。

9、成型的骨架接头松扣和脱落，主要原因是没有按照规定绑扎牢固或操作不妥，损坏骨架等。

10、钢筋接头没有错开，接头的开口位置相同，主要是在组装骨架时没有注意将箍筋开口接头错开。

11、箍筋弯曲变形，箍筋变形的主要原因是：梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设置构造筋和拉筋等，是箍筋被骨架自重压弯。

12、悬臂结构钢筋骨架中钢筋弯起的方向错误，钢筋组装错位，成型时将主筋放置反向位置，操作错误。

13、双层钢筋网片的上层位置移动，主要原因是：钢筋网片固定方法不妥，或绑扎不牢固，施工时外力冲击碰撞，使网片位移。

14、组装的钢筋弯钩反向，主要原因是：操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向朝外。

15、曲线钢筋骨架成型后外型尺寸不准确，主要原因是曲线钢筋成型，加工的几何尺寸不准确，未按图纸放大样即进行制作，加工和组装。

综上所述钢筋人工绑扎施工现场安装出现这么多原因造成不合格。然而我们如果混凝土结构使用钢筋网片的话，我们就不会出现这样的现象。大大的降低了施工速度和提高了施工的质量。这就是现在建筑工程都在用钢筋网片代替人工绑扎钢筋的主要原因。

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